在发动机设计领域,对置活塞双碰壁喷油燃烧室的设计是一个复杂且关键的过程。传统设计方法往往效率低下,且难以全面考虑各种参数对燃烧室性能的影响,导致设计出的燃烧室在实际应用中表现不佳。因此,急需一种高效、精确的参数化设计方法,以解决对置活塞双碰壁喷油燃烧室设计过程中的痛点问题。
本发明提出了一种对置活塞双碰壁喷油燃烧室参数化设计方法,该方法首先依据设计任务给定一系列关键参数,如燃烧室直径、凸台顶面长度等。随后,通过精确计算确定外廓角与第二弧脊高度,进而构造出燃烧室的三维结构。在此基础上,选取关键参数作为优化对象,并进行排序和优化,以确保燃烧室性能达到最优。该方法借助先进的参数化设计技术,实现了对燃烧室设计过程的全面把控和精确优化。
本发明的对置活塞双碰壁喷油燃烧室参数化设计方法具有显著的优势。首先,该方法大大提高了设计效率,缩短了产品开发周期。其次,通过精确的参数优化,能够显著提升燃烧室的性能,如燃烧效率、排放特性等。此外,该方法还具有较强的通用性和灵活性,可适应不同型号和规格的发动机设计需求。因此,本发明在发动机设计领域具有广阔的应用前景和显著的竞争优势。
20241220
制造业
1、成果由北京理工大学单独持有;2、本成果已授权专利
技术许可、合作开发、技术服务和咨询、技术转让等
可国(境)内外转让
会同成果完成团队与意向方共同研讨合作方案
北京理工大学产业开发研究院
北京市科学技术委员会;中关村科技园区管理委员会
本发明公开了一种对置活塞双碰壁喷油燃烧室参数化设计方法,属于发动机技术领域,该参数化设计方法包括以下步骤:依据设计任务,给定燃烧室直径D、凸台顶面长度d3以及内室轮廓角β;给定外室喉口直径d1、外室凹坑圆弧半径R1、内室凹坑圆弧半径R2、第一弧脊深度h1、内室喉口直径d2、内室出口角δ;确定外廓角α与第二弧脊高度h2;构造所述燃烧室的三维结构;选取参数作为优化参数;对优化参数进行排序;按照排序依次对优化参数进行优化。该方法能够高效地对该对置活塞双碰壁喷油燃烧室进行设计并优化。
